棒形悬式复合绝缘子由芯棒、伞裙护套(粘合层)、联接金具几部分组合而成。芯棒和金属端头有极强的抗张和抗弯强度，用有机材料制做的伞盘具备优良的憎水性和抗污闪潜质。适用于高压电力线路，特别是在适用于污秽地域，能合理地避免污闪安全事件。在路线电压和破坏负荷相同时，棒形复合绝缘子的重量只能悬式绝缘子串的1/6~1/12，安裝和拆换都比较容易。这种优势使之变成现阶段普遍应用的瓷绝缘子的换代产品。棒形复合绝缘子比强度(拉伸强度与品质之比)高，具备优质的耐污闪特点，但存有页面内击穿和芯棒脆性断裂的将会，并且有机复合材料的使用期和端部连接区的长时间安全性并未获得共识。
芯棒是由树脂粘接几百万根玻璃纤维沿轴线平形排序而产生的玻璃钢棒，抗拉强度高过600MPa，是高韧性瓷的3~5倍，相等于高品质碳素厂钢，具备优良的抗挠和抗辐射性，承担合成绝缘子的自动化设备负载，是内绝缘的关键部位，采用蠕变小的提高纤维和树脂，保证芯棒有优良的机械和电力设备特性。
芯棒受潮将产生水解反应，减少合成绝缘子的冲击韧性，引起掉串安全事件，因而保证芯棒不返潮是合成绝缘子安会运作的基础标准。
伞裙护套要以硅橡胶为基体，加上偶联剂、阻燃剂、耐老化剂等填充料经高溫充压硫化而成，是合成绝缘子优良的外绝缘。硅橡胶伞裙护套具备优良的憎水性，使水分含量在其表层产生水雾状而难产生持续水膜，其憎水性转移提升了合成绝缘子的耐污潜质。因为硅胶离子功效，伞裙护套上的污浊层表层也具备憎水性，并且其憎水性在部分电弧等要素下暂时性无效后迅速又能修复，进一步提高了合成绝缘子的闪络电流，同样泄露间距及污浊水平下的污闪电流是瓷绝缘子串的2倍左右，这一优质的耐污特点使合成绝缘子市场应用于路线的耐污调爬中。一起硅橡胶伞裙护套具备优质的抗老化性、阻燃等级、耐走电绝缘性及电蚀损性，抗撕裂，并维护芯棒没受环境因素的腐蚀。
因制作工序不一样，有的厂品的芯棒与护套、伞裙与护套相互间存有粘接层，如挤包护套穿伞工序，粘接层和电场同向，是绝缘的薄弱环节，因粘接材料和粘接工艺的的缘故曾导致绝缘内界面受潮产生局部放电捅穿整根缺失绝缘的状况，应多方面留意。伞裙护套整体真空注射的工序，降低了内绝缘介面，有利于改进合成绝缘子的内绝缘。
联接金具作为合成绝缘子的一小部分，与芯棒合在一起，根据其他金具连接于挂线点和导线。芯棒与联接金具的结构可分成粘接式、压接式和楔接式几类，承担和传递所有机械负荷。粘接式因为粘接剂有老化难题和底温变脆等不够已偏少选用。压接式因压接机械和工序提升，选用较多，但特别注意金具和芯棒的热膨胀系数差别会降低承载力。楔接式分为内楔和外楔，内楔会破坏芯棒的完整，但连接强度稳定、工艺简单，运用较多。外楔因连接强度不稳定及工艺复杂，已偏少选用。
通常220kV及以上额定电压的合成绝缘子零件1~2只均压环，使电场划分匀称，避免髙压电场加快复合绝缘子端部老化，并在过流保护时会引弧作用，缩短放电时长，保证伞裙表层不被电弧灼伤，因而对均压环的安装须规定严苛使用。
复合绝缘子爬电比距的挑选，世界各国均有2种建议：一要考虑表层材质憎水性的劣化，取1∶1;二是綜合当今世界各地运作经历，比距可适度降低，如复合绝缘子可用瓷绝缘子的2/3或3/4。为规范复合绝缘子的外形尺寸，JB/T8460行业标准和国调中心“复合绝缘子使用指导性意见”统一要求：0-II级污秽地区，比距为20 mm/kV;III-IV级污秽地区，比距为25 mm/kV。事实上，这一要求，针对清理区和通常污秽地域，高过GB/T16434的要求;针对重污区，也是瓷绝缘子的3/4。一般取值是在轻、中污区复合绝缘子的爬电距离不宜小于盘型绝缘子;在重污区其爬电距离不应小于盘型绝缘子*小要求值的3/4且比距不应小于2.8cm/kV; 110kV及以上电压等级输电线路的复合绝缘子均采用均压环以改善复合绝缘子电场分布。110kV级复合绝缘子高压端配一个均压环;220 kV复合绝缘子配两个均压环，均压环外径 250~300mm、管径30~40mm，抬头距离 25~30mm;220kV以上复合绝缘子两端都应加均压环，其合理绝缘长度需考虑雷击过电压的规定。均压环采用开口环加放电极，有利于折卸拆换。
加工工艺和质量问题或硅橡胶相对迅速的脆化也常使运作中的复合绝缘子产生故章。故需带电检测运作中的复合绝缘子，以事先发觉其缺点，立即避免瑕疵转型成安全事件。现阶段，国外带电检测复合绝缘子的探讨非常快速增长，选用的检测技术关键有观察法、分光光度计显像法、漫反射光显像法、电磁场法。这种方式都会保持复合绝缘子的带电检测，但各自片面性，可依据实际情况采用。
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