复合绝缘子的伞盘是由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成，具有良好的合水性，水在伞盘表面呈水珠状，不会形成放电通路。另外，复合绝缘子伞盘还具有优良的耐电腐蚀性和良好的抗氧、抗臭氧及抗老化性能。复合绝缘子的芯棒采用环氧玻璃纤维棒制成，具有很高的抗张强度，约为普通钢的1.5～2倍，为高强度瓷的3～5倍。芯棒又具有良好的绝缘性能和良好的减振性、抗蠕变性及抗疲劳断裂性能。

复合绝缘子又称组成绝缘子，*早诞生于德国，1967年由德国赫斯特公司研制成功，投入到123kV线路上运转，至今已有30多年的运转经历。复合绝缘子首先在美、英、法、意、俄、日等国家得以迅速发展，并在国际范围内得到广泛的推行。我国的复合绝缘子出产起步较晚，于1974年由国家铁道研讨院研制出环氧树脂绝缘子，1978年研制出硅橡胶复合绝缘子，并投入数千支产品试运转，取得了宝贵的运转经历。近10年内复合绝缘子在我国的使用量迅速增长，到1998年现已居国际第二位了，2000年起又开端在±500kV直流输电线路上很多使用。现在现已有大约600万支复合绝缘子运转在我国电力系统。

硅橡胶复合绝缘子一般由两种以上的有机资料组成，它具有重量轻、强度高(芯棒)、抗冲击、耐污闪电压高、易设备、无需测零、遭雷击、污闪时不会发作绝缘击穿等长处，复合绝缘子由芯棒、护套、伞裙、端部金具及其附件组成，是重污秽区的*。

硅橡胶的原胶其机械强度很低，选用“过氧化物”为硫化剂，硫化温度为150℃～180℃，加热使有机氧化物分化与橡胶有机侧基构成交联，成为硫化硅橡胶胶(即高温硅橡胶)。硅橡胶选用参加气象法白炭黑(下降成本用沉淀法白炭黑，其强度大打折扣)，以保证硅橡胶的抗拉、撕裂强度。

在硅橡胶中加一定份额的“氢氧化铝细微粉末”，可明显提高硅橡胶的耐电弧炙烤能力。

液态硅橡胶是指“官能度”为二的含乙烯基的聚二甲基硅氧烷，它分为两个组分，混合均匀后在铂化物的催化作用下发作“加成反响”，发作链增长和链交联，一起在90℃～110℃中温下硫化的一种硅橡胶。

复合绝缘子属“全阻性”产品，它不同于瓷质、玻璃等盘形绝缘件、间隔钢帽、钢脚绝缘子串中心散布有杂散电容(盘形绝缘子因结构的特色有较大的纵向电容(约70-100PF)，它能使导线的电场发作畸变，然后调整绝缘子轴向电压散布)。复合绝缘子在超高压线路中，它处在极不均匀的电场中，在导线邻近只要比较短的间隔处在高场强方位，中心恰当长的绝缘串处于电场相对较低的方位，有必要靠两头设备金属均压环来改进绝缘子串的散布电压，保护过电压短路、闪络时电弧对硅橡胶伞裙灼伤，保护两头芯棒、金具衔接处不因漏电起痕及电蚀损损坏密封功能，金具与芯棒及护套等资料之间的界面，这是复合绝缘子*危险的界面，该界面处资料品种多，电场强度高，界面处空气简单发作电离，导致硅橡胶树枝状放电而使硅橡胶护套电蚀。构成该处界面直接与大气触摸。在电场的作用下发作电晕，使空气中的氮气与氧气反响，发作亚硝酸酐，然后与水蒸气反响，生成亚硝酸，腐蚀芯棒，构成复合绝缘子脆断，变成线路掉线的重大事端，别的高场强处金具端口邻近极易发作电晕放电，可使以硅橡胶为主体资料的护套长时间饱尝电晕的烧蚀，憎水性削弱直至消失。

架空输电线路中为什么复合绝缘子均压环不能装反?

复合绝缘子两头装均压环，其环间的主电容C巨细，正比于均压环的等效面积，反比于均压环间的间隔。因为均压环等效面积(750px)小，绝缘子间隔(10000px)长，因此其主电容C很小，复合绝缘子对地、铁塔和导线的杂散电容依然起重要作用，其电场按杂散电容来散布是极不均匀的。

复合绝缘子两头存在有均压环，增大了两头的主电容，减少了杂散电容的影响，达到了均压的意图。以500kV为例，没有设备均压环前，15%的芯棒上承当100%的作业电压;两头设备上均压环后，其55%的芯棒上承当100%的作业电压，可见其均压作用。尽管正常的复合绝缘子两头设备有均压环，但高压端的散布电压依然有30kV∕cm左右，尽管此刻的电场强度不会击穿空气，但在高电场下，复合绝缘子的硅橡胶护套、芯棒等仍是简单因过大的走漏电流，构成部分过热，引起部分放电和加快老化或电蚀现象。

实验研讨结论：瓷质、玻璃绝缘子串与硅橡胶复合绝缘子串的雷电冲击放电特性，均由其两头金属间的间隔决议，在相同的环境条件情况下，绝缘子串两头金属间的干弧间隔相同，其冲击放电电压值根本相同，若绝缘子串设备有均压环的话，它的干弧间隔就是环间间隔，此刻的冲击放电特性在均压环间发作，与绝缘子串是否瓷质、玻璃或硅橡胶的材质无关。

尽管均压环能改进复合绝缘子的全体散布电压，其作用仍是没有盘形绝缘子串散布的均匀，但能明显地下降芯棒、金具衔接处的场强。而改进场强与挑选恰当的均压环外径、管径尺度外(实验证明：高压端均压环的管径r越大越能下降装环侧的端部场强和均匀场强，当r>10mm时，端部场强可下降至空气击穿场强(3.0kV/cm)以下;均压环半径R太小，会使距高压侧10%的绝缘间隔处场强有增大趋势，而均压环半径R越大越能下降均匀场强，使电场散布更均匀，因此引荐500kV高压端均压环半径R一般取250mm～300mm为宜)。还与均压环深化(举高)伞裙的间隔有很大的联系，当均压环的深化距Δh≈0，均压环开口平面处的芯棒、金具衔接处将接受*大场强，假如其*大场强值超越空气击穿场强(30kV/cm)时，将发作较严峻的电晕放电，这类会集电场会使硅橡胶资猜中的微孔隙、资料缺点或不同界面处发作漏电起痕，，即在约6%的长度绝缘子串上要接受25%～30%的运转电压，然后加快芯棒老化和硅橡胶护套因电蚀穿孔而导致密封功能损坏，引发复合绝缘子芯棒断裂掉串事端。实验证明：330kV复合绝缘子施加190kV实验电压，均压环深化距Δh=0时，测得芯棒、钢脚压接处场强超越5.5kV/cm～6.5kV/cm,榜首片伞裙上散布电压达28kV～34kV(占运转电压的20%～26%)。当均压环罩入屏蔽住2～4个伞裙(即举高120mm～150mm)时，芯棒端部衔接处场强下降到0.4kV/cm～1.6kV/cm，伞裙*大散布电压仅为运转电压的10%。但若均压环深化距太深，会缩短了横担、导线间的干弧间隔，下降了绝缘子串的雷电冲击放电电压值。别的线路施工及工程竣工查验时，绝大多数单位都没有按复合绝缘子均压环的深化尺度进行查验，遍及选用在地上以目测方式调查复合绝缘子的上下均压环开口是否对齐来查验它的整个设备质量。因为有的员工对均压环的原理不什么清楚，工程中有发现反装现象，组成绝缘子高压侧均压环正确设备时金具端部场强为14.12kV/cm，倒装时为30.79 kV/cm，当均压设备反装时，倒装后使高压侧金具端部场强比正确设备时增大.

均压环反装导致放电

因为高压侧均压环倒装，开始电晕电压只要276kV，比正常运转电压低，当线路在*高运转电压318kV时，高压侧芯棒护套与金具端头联接处有激烈的可见电晕放电，并构成刷状放电，其刷状放电前沿抵达绝缘子高压侧的榜*大伞裙。如长时间在此情况下，将会加快端部界面密封胶的电蚀和开裂。

.说明均压环的正确设备，对复合绝缘子的电气功能影响很大。其次有的单位还出现将原设计的悬垂双串盘形防污玻璃绝缘子串替换成复合绝缘子时，未将盘形双串的FJP-500XDL(腰子形)均压环一起替换，过错地将原盘形绝缘子的腰子形均压环来替代随新复合绝缘子带来的圆形均压环，然后在替换后运转不到一年时间，再次发作新替换的复合绝缘子芯棒脆断事端。

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