机械破坏负荷试验检测绝缘子的运行特性

　　发现存在水平不同的机械强度下降问题。有的复合绝缘子芯棒在额定机械负荷下出现滑移，复合绝缘子运行若干年后取下进行机械强度试验。有的芯棒从端部金具中脱出，有的出现断裂。分析其原因：一是由于端部连接的结构和工艺存在问题;二是由于芯棒蠕变特性及材料老化问题。临时的运行中，由于受大气环境、电场、机械力等因素的联合作用，芯棒中的玻璃纤维会产生机械疲劳，环氧树脂材料会老化，端部金具和芯棒连接配合亦会出现松动，因此，生产单位应在金属端头与芯棒的连接工艺上严格把好质量关。同时对

　　于运行中复合绝缘子机械强度应采取定期监测措施，结合运行年限的长短，比较机械强度的下降速率，防患于未然。另外，国内外复合绝缘子运行过程中已发生多起脆断事故，脆断通常发生在复合绝缘子导线端的金具连接处附近，发生脆断的原因是由于水介质中的酸临时缓慢腐蚀芯棒截面造成的当芯棒剩余截面无法接受外部机械负荷时则出现断裂。要防止复合绝缘子运行中脆断一是要提高端头密封质量，防止出现缝隙;二是要防止硅橡胶护套出现局部缺陷和表面损伤;三是要改善端部电场的分布。事实上，凡是发生脆断的复合绝缘子大多是制造过程中存在缺陷或在运输、装置、运行中护套材料受到损伤的绝缘子因此，投入运行前应对绝缘子进行仔细检查，将存有缺陷的绝缘子投入电网运行前予以剔除。

　　随着运行时间的增长， 机电破坏负荷试验是检测绝缘子运行特性的一项重要指标。机电破坏负荷试验结果差的产品。其机械强度会呈现逐渐降低的趋势。对在线路上运行年限不同的高压绝缘子进行机电性能对比试验，发现局部瓷绝缘子运行1525年后，试验值已低于出厂试验标准值，不合格率随运行年限增加。而复合绝缘子稳定性和分散性要好于瓷绝缘子对瓷和玻璃绝缘子进行高频振动疲劳试验，试验结果标明振后玻璃绝缘子机电强度变化不大，而振后绝缘子机电强度明显下降。这一方面是因为国产绝缘子厂家较多，由于材质及制造工艺等方面的因素，造成产品质量分散性大。另一方面，由于瓷质绕结体是不均匀材料，临时的运行过程中，受各种机械冲击力、振动力的作用，可能对瓷体造成损失，导致机械性能下降。从目前国内外绝缘子运行记录来看，国产绝缘子水平与国际水平尚存较大差距。

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