复合绝缘子技术动态，下面由小编帮助大家介绍一下

　　国内外复合绝缘子产品的开发和制造技术发展趋势

　　复合绝缘子的长期电气强度取决于硅橡胶护套 绝缘管本身，以及绝缘管 护套 端部附件和护套不同部件之间接口的可靠性。因此，其主要部件的组装过程是产品的技术关键。分为流程组装方法：

　　(1)单伞套

　　该工艺方法是国内*早期高压绝缘子生产工艺。由于粘合质量的分散性和低效率，该方法不适合大规模生产。但是，由于模具设备投资少，该工艺只需要改善界面粘接工艺，保证质量，这对小批量多品种产品的生产非常有利。

　　(2)伞裙与护套的分装式

　　该工艺是一种改进的工艺，用于确保硅橡胶和绝缘管接口的可靠性，以防止单个伞套的工艺缺陷。该方法使用在绝缘管外挤出的壁厚为2mm至3mm的硅橡胶护套，然后将单独制造的高温硫化硅橡胶伞粘合到护套上。该方法克服了上述方法的缺点，其优点与上述方法基本一致。

　　(3)浇注和注塑

　　工艺设备 在模具上投入大量资金，适用于大规模生产，尤其是注塑技术。目前，国内外使用该工艺的特殊生产设备有：

　　(a)RTV硅橡胶自动浇铸成型设备

　　设备和制造工艺技术是德国的特殊技术。对于中国的引进和使用，生产用于ll0kV~5ookVSF6变压器的复合绝缘子。该装置的优点是它可用于生产带有小模具的大型复合绝缘子。缺点是设备投资大，生产效率低，只能用RTv作为原料来制造产品，而RTv硅橡胶具有抗老化性能， 耐候性能不如HTV，一般可靠的使用寿命是7 - 10年：和RTv可以有效使用寿命超过20年。

　　(b)HTV硅橡胶注塑机

　　该设备通常用于生产线悬挂绝缘子。主要的外国制造商包括法国REP 德国DSM和奥地利MAPLAN。台湾和大陆也有类似的设备制造商。设备制造技术的特点是：设备和模具投资大，生产效率高，综合成本低，产品性能和质量稳定可靠，有利于大规模生产。缺点是制造大型复合绝缘子不方便。

　　(c)LSR液体硅橡胶注射成型生产装置该设备由液体硅胶注射系统和夹紧装置组成。

    主要制造商是2KM德国。该设备的优点是液体硅凝胶具有良好的流动性，不需要大的模具力，固化时间短等，可一次性用于注塑大型复合绝缘子产品。缺点是设备投资大，LSR复合材料的成本高，生产的产品价格昂贵，不容易被用户接受，也不容易适应改变市场的品种规格。

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