在输变电的高压设备区域，经常听到高压设备的瓷绝缘(或悬挂锤)部分有“嗞嗞”放电声，特别是在雾 空气湿度高或阴雨天气，放电声音更是无处不在，电压越高，放电声音越明显。主要原因是电力设备的瓷绝缘表面被固体 液体和气体导电材料污染。当雾暴露于 露水和毛毛雨时，污垢层的电导增加，漏电流增加，并产生局部放电。在工作电压下瓷器表面的局部放电发展成电弧闪络，称为闪络。设备闪烁，严重影响电力系统的安全运行。当设备脏污时，重合闸的成功率非常低，这常常导致大规模停电。与闪络相关的电弧经常导致电气设备损坏，导致大规模停电。因此，防止电力设备的污染闪烁已成为确保电力系统安全生产的重要任务。为了确保安全生产和供电可靠性，节省投资，充分利用现有的操作设备，并通过添加“增加爬行裙”(也称为防污裙)来调整爬电距离，这可以很容易地和有效地解决了旧设备外保温“爬行”问题。

　　1目前的抗污染方法

　　1.1调整设备的爬电比

　　调整设备的爬电比(称为追逐)是防止污染闪络的基本措施。特别是近年来，大量复合绝缘子已被输电线路取代，有效地防止了污闪事故的发生，并大大降低了闪络跳闸率。瓷绝缘子具有30至50年的长使用寿命。设备的绝缘水平一旦到位就会改变，以确保长期使用。然而，这种措施的广泛使用受到以下原因的限制：难以承担攀爬的成本。为了确保设备瓷器部分的棚屋之间的距离并防止雨雪，大型蠕动瓷器结构的高度须增加 设备内部原始线圈的引线长度不够。因此，攀爬须由整个设备取代，这需要很多钱。防污闪工作完全基于攀爬，成本难以承受。更换后的设备闲置无用，造成大量浪费。其次，更换结构较高的设备可能导致线路导体和变电站设备的现有引线太长。 下垂增加，导致相位或地之间的距离减小。而且，设备更换的现场施工处理非常困难，不加处理会给安全操作带来隐患。基于以上两个主要原因，它限制了输配电设备 的广泛应用，尤其是变电站设备。

　　1.2涂装RTV涂料RTV涂层覆盖有防水膜，阻挡水膜的形成，可有效降低放电强度，减少设备故障事故的发生。然而，随着时间的推移，RTV保护层暴露在阳光下，表面开始氧化并在2至3年内脱落，表面脏污且难看，影响设备的外观。须替换为 并重新绘制。涂料老化后更换结构会有更多问题，涂装成本也相当昂贵。因此，防污漆的使用是防止设备闪烁的补救措施，而不是长期政策。

　　1.3清洁设备

　　目前，解决高压设备污闪问题的主要方法是每年组织大量人力清理设备。国内绝大多数电网设备清洗都是采用断电清洗和清扫措施。不仅清洁不彻底，而且还需要昂贵的人力和物力资源，影响安全 经济 超过 

　　2需要增加履带裙

　　添加硅橡胶以增加爬电裙边是解决操作设备中调整爬电距离难度的技术措施。当污染区域的输变电设备的爬电比不能满足要求时，在设备瓷件表面加入硅橡胶，增加爬电裙边是防止设备闪烁的有效补救措施，可以有效提高电气设备的抗污染能力。硅橡胶使履带裙部比电气设备的外部绝缘伞裙部大约100mm。它可以增加复合绝缘子的爬电距离，改善复合绝缘子的污染和潮湿条件，改变复合绝缘子的放电路径，切断污水桥的短路等。

　　3可行性

　　3.1憎水性能好

　　硅橡胶增大爬距裙具有极强的憎水性，在这种材料表面上的水分形成了水滴，污层难于湿润，不易形成连续的导电层，从而改善了组合绝缘介质的表面状况，使加有增大爬距裙的复合绝缘子表面泄漏电流很小，改善了污闪特性。

　　3.2电压分布均匀

　　由于硅橡胶具有很强的憎水性，难以形成连续的导电层，所以不会出现电压分布不均，形成增大爬距裙放电现象。

　　3.3污闪电压高

　　加装增大爬距裙改变了复合绝缘子形状，延长了电弧通道。试验检测在加装增大爬距裙前，复合绝缘子污闪路径是直线，而加装增大爬距裙后，其闪络路径是过伞裙呈曲折形状，路径远比直线长，所以污闪电压高。同时，加装硅橡胶增大爬距裙，可增加瓷件的爬距，如在支柱绝缘子加装一个伞裙，可增加爬距8.2，加装两个伞裙可增加爬距16。

　　3.4阻弧效应大

　　利用硅橡胶的大盘径切断"污水桥"，防止雨水造成的"桥络"事故，还可防止复合绝缘子在覆冰过程中的冰闪事故。同时，在上下法兰附近加装大盘径伞裙起屏障作用，能阻止电弧发生、发展。

　　3.5自洁能力强

　　瓷件上加装大盘径增大爬距裙后，由于伞裙本身有一定的斜度，表面光滑，且是软质弹性材料，在风力、雨水作用下自洁能力强。试验测量证明，加装增大爬距裙，复合绝缘子的积污量、盐密度都有明显降低，抗雨闪、雾闪能力明显增强。清扫周期可延长3～5年，特别适用于难以停电，或不易进行带电清扫的高压大型变电所、输电线路。

　　安装位置

　　运行中，应在毛毛雨、大雾等潮湿恶劣天气下进行观察，查看复合绝缘子表面是否发生局部放电、滑闪放电等现象，记录放电位置。一般输变电设备发生放电的部位主要有主变压器高压瓷套管、高压断路器瓷套、隔离开关瓷套、TV瓷套、TA瓷套、悬锤碟片等。可根据电压高低，或平时放电强弱确定加装的数量及位置。如110kV隔离开关支柱绝缘子的高压端，向下数第三片伞裙上加装一片增大爬距裙，低压端向上数第三片伞裙上，各加装一片增大爬距裙;220kV隔离开关在支柱绝缘子高压端向下数第三片伞裙，和低压端向上数第三片伞裙上，各加装一片增大爬距裙，支柱绝缘子中间加装一片增大爬距裙。加装后可使放电声消失。安装方法及注意事项如下：

　　将待装增大爬距裙的瓷裙表面擦净，再用厂家提供的清洁剂清洁瓷裙。核对瓷裙周长，调整硅橡胶伞裙的缘口周长。

　　分别在复合绝缘子表面和伞裙上用毛刷均匀涂上厂家配套供应的粘接剂(瓷套表面不能有水，雨雪天气不宜安装)。

　　将合适规格“增大爬距裙”平整密实的贴在瓷裙上，调整接缝和覆盖角度，滚压伞裙排除界面气隙。并用手掌适当用力抹平压实，粘贴界面无气泡，无缝隙，粘接强度高，增大爬距裙与瓷裙表面成整体，无出现伞裙变形、塌边、粘接面开裂等现象。

　　用腻子胶填充硅橡胶伞裙的沿口、缘口和缝隙。安装后粘合剂大约在20～45min即可固化，可投入运行(粘合剂的固化速度随气温高低而有所不同，气温越高固化时间越短)。

　　经过多年防污闪工作，总结出防污闪经验为：“爬、扫、涂、加”。爬：即调整设备爬电比距，采用防污型绝缘子或合成绝缘子;扫：清扫设备表面污秽;涂：涂RTV涂料;加：加装增大爬距裙。输变电设备防污闪的主要手段爬、扫、涂，已有被安装硅橡胶防污增大爬距裙所取代的趋势。利用加装硅橡胶增大爬距，可达到了很好的防污闪效果。每年不需停电清扫，即可保障输变电设备供电可靠性，也可节省投资，并可取得间接的可观的经济效益和社会效益。

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