支柱绝缘子探伤技术的引进

　　支柱绝缘子大都在法兰处折断，分析原因是由于支柱绝缘子是在高温烧结成的瓷件，在制造过程中配方不当，工艺流程中原材料混合不均，烧灼过程中温度控制不良形成内部缺陷，固有的形变性能和韧性低，长期承受运行中的机械负荷和风雨等侵蚀影响，从而使末裙与法兰交界处附加应力增大，若瓷体内或近区表面存在微小缺陷，在加上操作应力影响，就可能造成破坏，支柱绝缘子实际需要检测的部位是末裙与法兰交接处，我厂的几起支柱绝缘子折断，大都在法兰口内3mm到瓷体相交的区域。

　　超声波探伤技术是利用超高速的采样回波技术，使探伤在现场强光下清晰可见，根据支柱绝缘子及瓷套内外壁探伤要求设置了不同频波的探伤通道平台。通过支柱绝缘子探伤可检测支柱绝缘子的整体状况，对支柱绝缘子是否存在由于长期负载运行，造成累计疲劳损伤、强度降低，特别对根部可以通过不同的探头有重点的进行检测，可有效的发现内部裂纹、结构老化状况，摸清设备底细，开展对支柱绝缘子的检验尤为重要。发现问题及时进行更换处理，对安全运行意义重大。

　　超声波探伤采用并联式爬波探头与横波扫查功能相结合的办法，即可有效保证探头在极小位移时就能有效的扫查到内部缺陷及微裂纹缺陷，应用该技术进行支柱绝缘子该部位的探伤，是一种快速有效的检验方法。

　　支柱绝缘子探伤技术的应用

　　1)选择探头：选择探头的原则是根据被探支柱绝缘子的外径选择，探头接触面的弧度应略大于瓷件的外径。

　　2)测试方法：*先选择探头入射点，将探头置于试块1处，移动探头找出圆弧*强的反射波，此时探头与试块刻度对应处即为探头入射点;计算探头折射角，是将探头置于试块2上，找出*强反射波进行相应的计算，进行入射波扫描速度和爬坡速度的调整，基本在80%的波高;

　　3)支柱绝缘子探伤灵敏度的确定：爬波探伤常规情况下，是将将探头置于试块，找出距探头前沿20mm深度2mm模拟裂纹的*强反射波调整至80%波高，衰减10db,将探头置于支柱支柱绝缘子的探测面进行探伤。而对于探伤部位已涂防水胶的支柱绝缘子，则需要在80%波高时衰减5db。

　　4)缺陷定位：采用爬波检查外壁缺陷时，显示屏的始脉冲基本无杂波，缺陷信号容易识别，指示长度易测定。扫查时有两种出现两种情况：

　　*一种情况是外壁缺陷信号小于1mm模拟裂纹反射波高时，此时应确定指示长度，当指示长度大于10mm时即判断为裂纹，小于10mm时判定为近表面损伤。

　　第二种情况是支柱绝缘子当缺陷反射波深度大于1mm模拟裂纹反射波高时，当指示长度大于5mm时即判断为裂纹。爬波检查外壁缺陷判定为裂纹时，必要时可以采用纵波斜入射探头进行验证。

　　结论

　　支柱绝缘子探伤工作尽管未曾发现局部缺陷，我们摸索出了一定现场使用的经验，通过使用不同波纹试块进行大量的模拟测试和比较掌握了在刀闸支柱绝缘子探伤测试技术。总结出以使用2.5MHz为主体的微型并联式爬波探头测试刀闸支柱绝缘子缺陷，并根据支柱绝缘子的直径弧度合理选择应用与被试件相吻合的模块，使测试波形区域真实可靠，解决了我厂刀闸支柱绝缘子探伤的有效检测;掌握了探头参数的测定、扫描速度的调整、瓷件与钢的声速转换修正定位误差及灵敏度的确立，对缺陷的有效判定有了确切的依据。

　　超声波探伤技术是一项新技术，如何使用还需要积累经验，加强对工作人员的技术培训，建立测试台帐及相关管理制度，确定合理的测试周期，建立瓷瓶探伤的长效机制，进一步了解了刀闸支柱绝缘子的状况，做到心中有数，为我厂的安全稳定运行提供了可靠的保证。

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