存在的问题

　　现阶段，中国内地生产制造的有机复合绝缘子端部连接结构大部分选用的是楔接式连接，也有些生产厂家选用了仿国外的压接式连接结构。但不论是楔接式或压接式都存有着端部金具与芯棒护套连接处密封加工工艺的问题。中国内地生产厂家大多数选用广州特种橡胶厂生产制造的密封剂，人工服务涂抹密封剂的加工工艺多存有着一定质量隐患。

　　1)首要，复合绝缘子在长期性带负荷运行中芯棒与金具之间发生滑移是不可避免的(楔接式)。当密封剂与金具粘接力差时，微小的滑移足以使密封处开缝，当密封剂弹性不够时，过多的滑移又能够使密封剂断开。

　　2)次之，中国内地产的密封剂多见室温硅橡胶，其抗老化性能明显不如高温硫化硅橡胶，在端部金具出现电晕的具体情况下，将会造成太早老化。针对110kV及下列产品不应用均压环，或在220kV及以上产品均压环安装不当时都会有更大的危险性。

　　3)因此涂抹密封剂加工工艺属于人工服务涂抹，会有一些不确定因素，操作流程不易控制，不便于管理和操纵产品质量问题。

　　解决方案

　　在复合绝缘子端部连接区用高温硫化硅橡胶直接将金具和芯棒模压合为一体。此新式加工工艺，结构特征简易，易生产制造，应用安全可靠，防止了以上分析中存有的质量缺点，提升了抗老化性能。因此选用高温硫化硅橡胶模压而成，同时又降低了封胶工序，降低了界面，节约了密封剂，改善了密封性能，解决了因此封胶不好而造成芯棒发生受潮易发生的脆断问题。更为可喜的是选用这类结构特征后，在同等条件下，干弧距离和爬电距离均有效性增大，提升了耐雷电冲击电压水平，根据实验室测试结果，能够提升15%以上。这在多雷活动区、广大的山区，在结构特征高度不变的具体情况下，选用此类结构特征能够提升雷击闪络电压，确保电力网的安全运行。

　　传统式的复合绝缘子的密封选用人工服务封胶，选用胶料为室温硫化胶，抗老化性能低，尤其在恶劣的环境中电蚀会使密封剂老化更快，且封胶加工工艺操作流程不易控制，易使芯棒受到侵蚀而发生事故;而新式密封加工工艺能够提升复合绝缘子在电力网运行中的安全系数，避免密封不好造成的事故，在产品质量问题上将更为可靠!

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